依据《GB/T 23797-2009  有害生物密度的监测方法》国家标准，我们可以从以下几个方面来对四害风险进行辨别。

• 掌握食品卫生学基本知识

• 熟悉以HACCP为核心的食品安全控制体系的基本含义

• 讲究个人卫生

• 自觉排除或最低限度的减少食品污染

• 施工前准备充分

• 明确防治区域

• 避免“开放”的诱饵

• 要求虫控公司首先现场勘查，制定有效可行的控制方案。

• 根据双方达成的协议方案进行有害生物管理。

• 要求虫控公司提供专业的有害生物风险评估报告和预防建议书。分析害虫潜在的危害，敦促客户做好预防措施。

• 要求虫控公司出发施工前核定药品、器械，详细记录每次药剂施放信息。

• 要求虫控公司在合理的时间进行施工作业。

  
  

厂区建筑及布局

1. 工厂外围至少保证15米内无垃圾、杂物堆放，植物低于10厘米。

1. 排水系统畅通；

1. 工厂外围至少保持60厘米内无植被；

1. 垃圾箱必须加盖、每日清运；

1. 装卸区域保持清洁，未使用时紧闭；

1. 厂区建筑应当保持封闭，避免鸟类筑巢或进入，对外孔道、通风设施设置防护网，具有防虫（小于16-20目）或防鼠（小于15px）功能，避免夹墙结构，及时填补墙面缝隙

1. 厂区外环境灯光应不具有诱虫作用（选用钠汽灯），最好不要直接固定照明灯于生产车间或仓库外墙上，外环境路灯远离车间和仓库入口；室内灯应选用冷光源（害虫喜欢热量），并加装灯罩；并有一定的亮度便于清洁环境

1. 地面整洁无污物，无缝隙；所有无用孔洞和缝隙应当填补；

1. 门窗密封性能好，防止有害生物入侵；

1. 加热、通风、空调系统必须保持完好，定期清洁和消毒；

1. 车间和仓库内的诱虫灯应具有防爆功能；

厂区环境卫生及设施

• 环境卫生是企业每个员工的职责，除了安排每日清洁工作外，还必须有定期拆解机器进行清洁和消毒程序

  
  

• 环境卫生和消毒在每个控制点必须是可监控的；

  
  

• 使用的消毒、清洁药剂必须经过培训，在指定区域施工。所有施工必须记录并可以追踪；

  
  

• PMP项目必须与环境清洁和消毒共同实施，并制定食品加工车间清洁、消毒和有害生物防治标准，不达标不得生产；

  
  

• 在产品装车前，必须对装载车辆进行仔细勘察

生产流程

1. 原料进厂检验制度应包括有害生物和卫生学指标；

1. 进入厂区的物品应仔细检查，避免带入有害生物；

1. 提升食品加工阶段的温度， 以便杀死各个发育阶段的有害生物；

1. 食品原料在库房应当持续监测，防止生虫或霉变；

1. 在食品加工和包装的各个环节应遵循HACCP的控制；